一、生料磨系统中电磁除铁器的应用：

现在水泥厂中的生料磨仍然以立磨为主，其磨内的铁渣颗粒来源通常有两个方面:一方面是比较显明的，在粉磨过程中从磨辊或选粉机表面、输送及上提设备表面脱落下来;另一方面是比较隐蔽的，夹杂在物料颗粒内部的的铁渣，需要粉磨后才能表现出来。

根据铁渣的来源分析，我们可以得出这样的结论，只要在磨机的循环系统中增加除铁器，就能实现整个生料磨系统的除铁，但是由于物料内可能含有某些非磁性铁渣，而且除铁器一次除尽率很低，所以一般我们采用“二级除铁+金属探测仪”的保障除铁措施。

在生料磨系统的二级除铁+金属探测仪的除铁工艺为：

先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪，如果金属探测仪报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果金属探测仪没报警，那么物料通过回转下料器入磨，但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，金属探测仪未能检测到，经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上，吐渣皮带上设置一台除铁器进行二级除铁，然后余下的物料经过提升机喂到来料皮带机上，再经过金属探测仪，重复上述流程。

二、水泥磨系统中电磁除铁器的应用：

现在水泥厂中的水泥磨系统多采用“辊压机+球磨机”的联合粉磨系统，其系统内的铁渣颗粒主要是从粉磨过程中，研磨体或衬板表面、输送及提升设备表面、下料管道表面脱落下来所形成的。

水泥磨系统中由于铁渣含量不高，铁渣来源比较单所以一般采取二级除铁即能满足生产要求。

在水泥磨系统的二级除铁工艺为：

先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过提升机提升后进入静态选粉机，在提升机到选粉机的溜管上设置管道除铁器，除去的铁渣自动通过排渣管道排出，经过选粉机筛选的粗料由提升机提升入喂料仓，经过辊压机粉碎后，由提升机送至选粉机再次分选，以后重复上述流程。

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